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回流焊工藝

八溫區回流焊溫度設置

發布時間:2017-05-19  新聞來源:

回流焊整體上講只有四大溫區預熱區、恒溫區、回流焊接區、冷卻區。不管回流焊是多少個溫區的回流焊,它們的溫度設置都是根據這四大溫區的作用原理來設置的。市場上一般八溫區回流焊比較多些,所以咨詢八溫區回流焊溫度怎麽設置的多。八溫區的回流焊爐溫設置,應該根據錫膏供應商給的參考溫度曲線和回流焊爐四大溫區的作用,再結合實際焊接産品和效果需求還有回流焊設備具體情況來設置。

八温区铅回流焊温区曲线

八溫區無鉛回流焊溫區曲線參考


八溫區回流焊爐溫設置根據回流焊四大溫區作用原理來設置

第一、預熱區的工作原理:預熱是爲了使焊膏活性化,及避免浸錫時進行急劇高溫加熱引起部品不良所進行的加熱行爲。該區域的目標是把室溫的PCB盡快加熱,但升溫速率要控制在適當範圍以內,如果過快,會産生熱沖擊,電路板和元件都可能受損,過慢,則溶劑揮發不充分,影響焊接質量。由于加熱速度較快,在溫區的後段回流焊爐膛內的溫差較大。爲防止熱沖擊對元件的損傷,一般規定大升溫速度爲4℃/S,通常上升速率設定爲1~3℃/S。

第二、恒溫區的工作原理:保溫階段的主要目的是使回流焊爐膛內各元件的溫度趨于穩定,盡量減少溫差。在這個區域裏給予足夠的時間使較大元件的溫度趕上較小元件,並保證焊膏中的助焊劑得到充分揮發。到保溫段結束,焊盤,焊料球及元件引腳上的氧化物在助焊劑的作用下被除去,整個電路板的溫度也達到平衡。應注意的是SMA上所有元件在這段結束時應具有相同的溫度,否則進入到回流段將會因爲各部分溫度不均産生各種不良焊接現象。

第三、回流焊接區的工作原理:當PCB進入回流區時,溫度迅速上升使焊膏達到熔化狀態。有鉛焊膏63sn37pb的熔點是183℃,無鉛錫膏96.5Sn3Ag0.5Cu的熔點是217℃。在這區域裏加熱器的溫度設置得高,使組件的溫度快速上升峰值溫度。再流焊曲線的峰值溫度通常是由焊錫的熔點溫度、組裝基板和元件的耐熱溫度決定的。在回流段其焊接峰值溫度視所用焊膏的不同而不同,一般無鉛高溫度在230~250℃,有鉛在210~230℃。峰值溫度過低易産生冷接點及潤濕不夠;過高則環氧樹脂基板和塑膠部分焦化和脫層易發生,而且過量的共晶金屬化合物將形成,並導致脆的焊接點,影響焊接強度。

在回流焊接區要特別注意再流時間不要過長,以防對回流焊爐膛有損傷也可能會對電子元器件照成功能不良或造成線路板被烤焦等不良影響。

第四、冷卻區工作原理:在此階段,溫度冷卻到固相溫度以下,使焊點凝固。冷卻速率將對焊點的強度産生影響。冷卻速率過慢,將導致過量共晶金屬化合物産生,以及在焊接點處易發生大的晶粒結構,使焊接點強度變低,冷卻區降溫速率般在4℃/S左右,冷卻75℃即可。

大型无铅八溫區回流焊溫度設置参考

溫區:148度;溫區二:180度;溫區三:183度;溫區四:168度;溫區五:174度;溫區六:198度;溫區七:240度;溫區八:252度;運輸速度:0.6m/min;超溫報警設置10度。回流焊實際測量溫度和回流焊設置溫度是有一定溫差的。實際上無鉛回流焊高焊接溫度是245度。回流焊的溫度設置好根據錫膏廠提供的溫度曲線和實際的焊接産品來設置。



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